Cum îndeplinește un motor rotor de rană marile cerințe de cuplu de pornire ale echipamentului?

În echipamentele de producție a materialelor de construcție, cum îndeplinește un motor rotor de rană marile cerințe de cuplu de pornire ale echipamentului și obține o reglare eficientă a vitezei?

În echipamentele de producție a materialelor de construcție, un motor rotor de rană ( Motor de tip rotor de rană ) îndeplinește marile cerințe de cuplu de pornire și obține o reglare eficientă a vitezei prin următoarele metode:

Reglarea rezistenței rotorului:
Metodă: În timpul procesului de pornire al unui motor rotor al plăgii, curentul de pornire și cuplul sunt controlate prin conectarea unui rezistor reglabil în circuitul rotorului. Rezistența mai mare la rotor poate reduce curentul de pornire în timp ce crește cuplul de pornire.
Avantaje: Această metodă poate începe fără probleme, poate reduce impactul asupra rețelei electrice și poate oferi un cuplu de pornire ridicat.

Rezistență de pornire în mai multe etape:
Metodă: Utilizați rezistența de pornire în mai multe etape, adică reduceți treptat rezistența la rotor în timpul procesului de pornire și creșteți pasul cu pas cu pas.
Avantaje: pornirea în mai multe etape poate netezi și mai mult procesul de pornire a motorului, poate reduce impactul mecanic și stresul electric și se poate adapta la nevoile cuplului de pornire mare.

Sistem de control automat:
Metodă: Utilizați un sistem de control automat pentru a monitoriza starea de funcționare a motorului în timp real și reglați automat rezistența rotorului și viteza motorului în funcție de condițiile de încărcare.
Avantaje: Sistemul de control automat poate obține o reglare precisă a vitezei și controlul de pornire și poate îmbunătăți eficiența generală și fiabilitatea operațională a echipamentelor de producție.

Dispozitiv de scurtcircuit pentru rezistență la rotor:
Metodă: După ce motorul atinge o viteză de funcționare stabilă, rezistența la rotor este complet scurtăcircuită prin dispozitivul de scurtcircuitate, astfel încât motorul să poată continua să funcționeze cu pierderi de funcționare mai mici.
Avantaje: După scurtcircuitul rezistenței la rotor, eficiența de funcționare a motorului poate fi îmbunătățită, pierderea de energie poate fi redusă și poate fi menținută performanța bună a reglării vitezei.

Întreținere regulată și design optimizat:
Metodă: Verificați și mențineți în mod regulat înfășurarea rotorului, perii și dispozitivul de rezistență pentru a vă asigura că acestea sunt în stare bună; Optimizați designul motorului pentru a -și îmbunătăți disiparea și durabilitatea căldurii.
Avantaje: O bună întreținere și un design optimizat pot extinde durata de viață a motorului și poate îmbunătăți fiabilitatea și eficiența operațională a acestuia.

Plan de implementare
Etapa de pornire:
Start inițial: În etapa inițială de pornire, rezistența ridicată este conectată pentru a limita curentul de pornire și pentru a oferi un cuplu de pornire ridicat.
Reglare treptată: Pe măsură ce viteza crește, rezistența la rotor este redusă treptat pentru a asigura o accelerație lină.

Etapa de operare:
Funcționare stabilă: După ce a atins viteza țintă, rezistența la rotor este scurtcircuitată pentru a reduce pierderea de funcționare a motorului și pentru a îmbunătăți eficiența.
Reglarea sarcinii: în timpul funcționării, rezistența la rotor este ajustată în timp real prin intermediul sistemului de control automat pentru a se adapta la modificările de încărcare și pentru a obține o reglare eficientă a vitezei.

Prin metoda de mai sus, motorul rotorului de rană nu poate îndeplini doar marile cerințe de cuplu de pornire în echipamentele de producție a materialelor de construcție, dar, de asemenea, obține o reglare eficientă a vitezei pentru a asigura funcționarea lină și eficientă a echipamentelor de producție.