Cum „escortează” materialele conductorului stabilitatea pe termen lung a motorului cu cușcă de veveriță cu 3 faze personalizate?

1. Materiale conductor: garanția funcționării eficiente și durabilitatea de lungă durată
Ca componentă de bază a înfășurărilor motorii, materialele conductoare au un impact direct și de anvergură asupra performanței și stabilității motoarelor. Motor personalizat cu cușcă cu 3 faze Urmați întotdeauna principiile standardelor înalte și cerințele stricte în selecția materialelor conductoare și selectați cu atenție materiale de conductor adecvate în funcție de diferite scenarii de aplicare și cerințe de performanță.
În majoritatea aplicațiilor industriale convenționale, cuprul de înaltă puritate este materialul dirijor preferat. Cuprul are o conductivitate excelentă, iar rezistența sa extrem de scăzută permite transmiterea curentului cu pierderi minime de energie atunci când trece prin înfășurare. Aceasta înseamnă că, în timpul funcționării motorului, căldura generată de curent este redusă eficient și pierderea de cupru este semnificativ redusă. Funcționarea eficientă nu numai că înseamnă economisirea energiei, dar, mai important, poate evita în mod eficient o serie de probleme cauzate de supraîncălzire.
În timpul funcționării pe termen lung a motorului, supraîncălzirea înfășurată este unul dintre motivele principale ale degradării performanței și a vieții scurte. Temperatura excesivă va accelera îmbătrânirea materialului de izolare de înfășurare, va reduce treptat performanța de izolare a acestuia și, în cele din urmă, poate provoca o defecțiune de scurtcircuit între înfășurări, provocând deteriorarea motorului. Materialele de conductor de cupru de înaltă puritate pot reduce eficient căldura generată de înfășurare, astfel încât motorul rămâne întotdeauna într-un interval de temperatură relativ scăzut în timpul funcționării, întârzind astfel foarte mult viteza de îmbătrânire a materialului de izolare de înfășurare.
Cu toate acestea, în unele domenii speciale de aplicare, cu restricții stricte de greutate, cum ar fi aerospațial, vehicule electrice și dispozitive portabile, materiale de conductor din aluminiu au apărut cu avantajele lor unice. Aliajul de aluminiu are caracteristicile de rezistență ridicată, densitate mică și conductivitate bună. În comparație cu cuprul, densitatea aliajului de aluminiu este de aproximativ o treime din cea a cuprului, ceea ce reduce considerabil greutatea motoarelor folosind conductori din aliaj de aluminiu la același volum. Motorul cu cușcă personalizat cu 3 faze, folosind materiale de conductor din aliaj de aluminiu poate reduce semnificativ greutatea totală a aeronavei, asigurând în același timp o bună conductivitate și își pot îmbunătăți eficiența combustibilului și performanța zborului.
În același timp, caracteristicile de înaltă rezistență ale materialelor de conductor din aliaj de aluminiu îi permit să reziste la diverse tensiuni mecanice generate în timpul funcționării motorului, asigurând integritatea structurală a înfășurării în timpul funcționării pe termen lung. Mai mult, se va forma o peliculă de oxid densă pe suprafața conductorului din aliaj de aluminiu, care are o rezistență bună la coroziune și poate împiedica efectiv conductorul să se corodeze în medii dure, îmbunătățind în continuare fiabilitatea și durata de viață a motorului. În scenarii de aplicare, cum ar fi vehiculele electrice, motoarele trebuie să funcționeze în condiții de pornire, frânare și de mediu diferite. Aceste caracteristici ale materialelor de conductor din aliaj de aluminiu le permit să se adapteze bine la astfel de condiții de muncă complexe și să ofere suport de putere fiabil pentru funcționarea stabilă a vehiculelor electrice.

2. Materiale de izolare: o linie solidă de apărare pentru performanțe electrice stabile
Materialele de izolare joacă un rol vital în personalizarea motoarelor cu cușcă trifazată. Sunt ca o linie solidă de apărare, asigurându -se că sistemul electric din interiorul motorului poate funcționa într -un mediu stabil și sigur. Selectarea materialelor de izolare de înaltă calitate este unul dintre factorii cheie pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a motorului.
Materialele de izolare utilizate în personalizarea motoarelor cu cușcă trifazate au performanțe excelente de izolare electrică, rezistență la temperatură ridicată și rezistență mecanică. Luând ca exemplu materialul comun de izolare MICA, MICA are o rezistență de izolare extrem de ridicată, ceea ce poate preveni eficient scurgerea curentului între înfășurări și între înfășurări și miezurile de fier, asigurând performanțele electrice stabile și fiabile ale motorului. Avantajele materialelor de izolare MICA sunt deosebit de evidente în mediile cu temperaturi ridicate. Are o rezistență bună la căldură și menține performanțe stabile de izolare pentru o lungă perioadă de timp. Acest lucru permite motorului să funcționeze în mod normal în unele medii de lucru la temperaturi ridicate, cum ar fi lângă cuptorul din industria metalurgică și în apropierea reactorului de temperatură ridicată din industria chimică, fără scurgeri, scurtcircuit și alte defecțiuni din cauza scăderii performanței izolației.
În plus, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei industriale și diversificarea din ce în ce mai mare a scenariilor de aplicare, cerințele de performanță pentru materiale izolante sunt din ce în ce mai mari. Unele materiale izolatoare avansate nu numai că au o izolare electrică excelentă și o rezistență la temperatură ridicată, dar au și proprietăți rezistente la umiditate, rezistente la mucegai și rezistente la coroziune. În medii umede, cum ar fi industria construcțiilor navale și a acvaculturii, materialele izolatoare obișnuite sunt ușor de absorbit umiditatea, ceea ce duce la o scădere a performanței lor de izolare. Utilizarea materialelor izolatoare cu proprietăți rezistente la umiditate poate preveni eficient intruziunea umidității, să mențină un mediu uscat în interiorul motorului și să se asigure că performanța de izolare nu este afectată. În unele medii industriale cu gaze sau lichide corozive, cum ar fi industria chimică și de electroplare, materialele izolatoare cu proprietăți anti-coroziune pot rezista eroziunii substanțelor chimice și pot împiedica corodarea și deteriorarea materialelor izolante, asigurând astfel că motorul poate funcționa stabil și pentru o perioadă lungă de timp în condiții de lucru complexe și dure.
Rezistența mecanică a materialelor izolatoare nu trebuie ignorată nici. În timpul funcționării, motorul va fi supus diferitelor tensiuni mecanice, cum ar fi vibrațiile și impactul. Dacă rezistența mecanică a materialului izolant este insuficientă, se poate prăbuși sau se deforma sub acțiunea acestor tensiuni mecanice, distrugând astfel performanța de izolare a acestuia. Materialele izolatoare selectate pentru motorul cu cușcă personalizat în trifazare au fost supuse inspecției riguroase a calității și testării performanței și au o rezistență mecanică suficientă pentru a rezista la diverse tensiuni mecanice în timpul funcționării motorului, asigurând integritatea și stabilitatea structurii de izolare. De exemplu, în unele motoare de mare viteză, materialele izolatoare trebuie să reziste la forțe și vibrații centrifuge mari. Materiale izolatoare de înaltă calitate pot menține în continuare performanțe bune în acest caz, oferind o protecție fiabilă pentru funcționarea stabilă pe termen lung a motorului.

3. Piese structurale mecanice: piatra de temelie a suportului stabil și a protecției fiabile
Ca schelet de susținere al motorului cu cușcă trifazat personalizat, calitatea pieselor structurale mecanice este direct legată de stabilitatea și fiabilitatea generală a motorului. Motorul personalizat cu cușcă trifazată a veveriței folosește oțel de înaltă rezistență și rezistent la coroziune ca materie primă a pieselor structurale mecanice. Aceste oțeluri au suferit o inspecție riguroasă de calitate și au proprietăți mecanice bune, punând o bază solidă pentru funcționarea stabilă pe termen lung a motorului.
În timpul funcționării motorului, vor fi generate diverse tensiuni și vibrații mecanice. De exemplu, atunci când rotorul motorului se rotește la viteză mare, acesta va genera o forță centrifugă mare, iar înfășurarea statorului va fi afectată de forța electromagnetică atunci când este pornită, iar aceste forțe vor fi transmise structurii mecanice. Dacă rezistența structurii mecanice este insuficientă, aceasta se poate deforma sau crăpa sub acțiunea acestor forțe, afectând astfel funcționarea normală a motorului. Oțelul de înaltă rezistență selectat pentru motorul personalizat cu cușcă trifazată poate rezista la aceste tensiuni mecanice și să asigure stabilitatea structurală a motorului în timpul funcționării pe termen lung. De exemplu, în unele echipamente industriale mari, motorul trebuie să funcționeze continuu pentru o lungă perioadă de timp și să suporte o sarcină mare. Structura mecanică realizată din oțel de înaltă rezistență poate asigura că motorul poate funcționa în continuare în acest caz și nu va eșua din cauza problemelor de structură mecanică.
În plus, structura mecanică trebuie, de asemenea, să aibă o rezistență bună la coroziune. În producția industrială, motorul se poate confrunta cu diverse condiții dure de mediu, cum ar fi aerul umed, gazele corozive sau lichidele. Dacă structura mecanică nu este rezistentă la coroziune, aceasta va fi treptat corodată și deteriorată în acțiunea acestor factori de mediu, afectând astfel durata de viață a motorului. Structurile mecanice realizate din oțel rezistent la coroziune pot rezista efectiv la eroziunea acestor factori de coroziune și pot extinde durata de viață a motorului. De exemplu, în industria chimică, multe procese de producție produc gaze și lichide corozive. Carcasele motorii și alte structuri mecanice din oțel rezistent la coroziune pot asigura o protecție fiabilă pentru componentele electrice interne și pot preveni deteriorarea acestora de coroziune.