Raspuns direct: An transformator de tip immers în ulei folosește ulei mineral sau sintetic pentru răcirea și izolarea înfășurărilor interne, făcându-l alegerea preferată față de transformatoarele de tip uscat pentru instalații exterioare, de mare capacitate și industriale grele, unde performanța superioară de răcire și izolație pe termen lung contează mai mult decât amprenta compactă în interior. Unitățile de tip uscat rămân mai potrivite pentru spațiile interioare cu coduri stricte de siguranță la incendiu, dar modelele cu scufundare în ulei gestionează în general sarcini mai mari mai eficient și durează mai mult în condiții de funcționare grea continuă.
Uleiul din interiorul rezervorului efectuează două sarcini simultan: izolează electric înfășurările și duce căldura departe de miez prin circulație naturală sau forțată. Această funcție dublă conferă unităților imersate în ulei un avantaj real de performanță în condiții specifice.
| Factor | Transformator cu scufundare în ulei | Transformator de tip uscat |
| Eficiența răcirii | Superior, uleiul disipă căldura mai repede decât aerul | Moderat, se bazează numai pe circulația aerului |
| Gama de capacitate tipică | Bine potrivite peste 2500 kVA și în intervale mari de stații | Comună până la aproximativ 2500 kVA pentru utilizare în interior |
| Mediul de instalare | În aer liber, substații, curți industriale | Interioare, clădiri, zone cu coduri stricte de incendiu |
| Nevoi de întreținere | Este necesară testarea uleiului și întreținerea periodică | Întreținere redusă, fără ulei de monitorizat |
| Risc de incendiu și de mediu | Necesită izolare pentru eventualele scurgeri de ulei | Sarcină de incendiu mai mică, fără risc de scurgere de ulei |
Pentru stațiile de utilități și instalațiile industriale grele care funcționează continuu cu sarcină mare, unitățile imerse în ulei sunt de obicei alegerea implicită, deoarece capacitatea de răcire a uleiului permite transformatorului să facă față condițiilor de suprasarcină pentru perioade mai lungi, fără același stres termic cu care s-ar confrunta o unitate de tip uscat.
Funcționarea fiabilă depinde mai degrabă de o rutină consecventă de inspecție decât de așteptarea unei defecțiuni vizibile. Instalațiile care urmează un program structurat surprind degradarea izolației cu mult înainte ca aceasta să provoace o întrerupere.
Verificați dacă există scurgeri de ulei în jurul garniturii și supapelor, zgomote neobișnuite și confirmați că indicatorul de nivel al uleiului arată în intervalul normal pentru temperatura ambiantă.
Testarea rigidității dielectrice ar trebui să fie de obicei peste 30 kV pentru uleiul mineral în stare bună. O scădere sub acest prag semnalează contaminarea cu umiditate sau defectarea izolației.
Acest test detectează gazele produse de arcul intern sau supraîncălzirea înainte ca acestea să devină defecte vizibile, detectând adesea probleme cu 6 până la 12 luni înainte de defecțiunea fizică.
Garniturile și garniturile din cauciuc se degradează odată cu vârsta și ciclul termic, în general fiind nevoie de o inspecție mai atentă după 5 până la 7 ani de funcționare pentru a detecta crăpăturile timpurii.
Uleiul se degradează în mod natural de la oxidare și absorbția umidității pe parcursul anilor de funcționare, majoritatea unităților necesită filtrare sau înlocuire parțială la fiecare 5 până la 10 ani, în funcție de istoricul de încărcare.
Scurgerile sunt una dintre cele mai frecvente probleme de service raportate pe unitățile umplute cu ulei și aproape întotdeauna se regăsește la una dintre câteva cauze fundamentale, mai degrabă decât la un singur mod de defecțiune imprevizibil.
Înlocuirea de rutină a garniturii într-un program preventiv, în general la fiecare 8 până la 10 ani, în funcție de îndrumările producătorului, abordează cauza cea mai frecventă înainte ca aceasta să se transforme într-o scurgere activă care necesită oprire de urgență.
Dimensionarea corectă a capacității previne atât îmbătrânirea prematură de la suprasolicitare, cât și capitalul irosit de la supradimensionare. Dimensionarea ar trebui să se bazeze pe sarcina de vârf reală plus o marjă de creștere rezonabilă, nu evaluările de pe plăcuța de identificare ale echipamentelor conectate în sine.
| Tip facilitate | Interval de capacitate tipic |
| Clădire comercială mică | 150 până la 500 kVA |
| Instalatie industriala medie | 1000 până la 2500 kVA |
| Uzină mare de producție | 2500 până la 10000 kVA |
| Substație de utilități | 10000 kVA și peste |
O practică obișnuită de dimensionare adaugă 20 până la 25 la sută spațiu liber peste cererea de vârf măsurată, ținând cont de creșterea viitoare a sarcinii și evitând necesitatea înlocuirii timpurii pe măsură ce nevoile de energie ale instalației se extind.
Calitatea producătorului afectează fiabilitatea pe termen lung la fel de mult ca și specificațiile de proiectare în sine. Înainte de a vă angaja cu un furnizor, confirmați următoarele:
Cu întreținerea adecvată și testarea uleiului, majoritatea unităților funcționează în mod fiabil timp de 25 până la 40 de ani înainte de a fi necesară o revizie majoră sau o înlocuire.
Unele modele permit instalarea în interior cu izolarea și ventilația adecvată a incendiului, dar amplasarea în exterior rămâne mai frecventă din cauza restricțiilor codului de incendiu privind echipamentele umplute cu ulei în interiorul clădirilor ocupate.
Uleiul mineral rămâne cea mai comună alegere, deși uleiurile esterice sintetice sunt din ce în ce mai folosite acolo unde sunt necesare cote mai mari de siguranță la incendiu sau biodegradabilitate.
Majoritatea instalațiilor testează trimestrial rezistența dielectrică și conținutul de umiditate, cu o analiză completă a gazelor dizolvate efectuată anual sau după orice eveniment semnificativ de sarcină.